升降概述：有些船舶的液壓升降機升起是采用柱塞液缸，曾出現(xiàn)過重慶升降機處于下降位置時，向上漂移的現(xiàn)象，升降這增加了設(shè)備不安全因素．本文從分析升降機液壓升降系統(tǒng)和元件人手，找出造成漂移的原因，提出改進升降液壓系統(tǒng)的方法，解決升降機的漂移問題。使和接相通時，升降機向上漂移原理：當操作系統(tǒng)中的升降手動換向閥。

重慶升降機向上升起；反之，當與相通時，升降機下降．系升降統(tǒng)中單向節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)升降機的升降速度．升降機處于降下的極限位置后，手動換向閥又升降恢復(fù)中間位置．此時升降與降均不相通，升降機應(yīng)該保持在降下的位置上。但為了減少手動換向閥的內(nèi)泄漏量，除了通過閥芯和閥套之間微小間隙來達到各之間的阻隔之外，還增加了進油閥。

升降由于內(nèi)泄漏的存升降在當滑閥處于中間位置時，升降的液壓油還是會升降通過手動換向閥進油閥降滑閥的間隙密封面流向升降即柱塞缸內(nèi)，同時，流到升降的液壓油又通升降過間隙密封向泄漏．假如與油箱直接連接有的液壓系統(tǒng)在與油箱之間設(shè)置了背壓閥，則處于降之間的升降就一定存在著液壓壓力，升降壓力的大小和與降的密封狀態(tài)有關(guān)，還升降與系統(tǒng)回油背壓有關(guān)。

假如使用過程中，升降的密封狀態(tài)變差，使到泄漏量增大到某升降一程度，或系統(tǒng)的背壓升高，柱塞缸腔內(nèi)的壓力就會升高，當壓力所形成的升力超過柱塞的重量及上升的阻力時，升降機就會向上漂移．因此，升降機的向上漂移除了和手動換向閥原始技術(shù)狀態(tài)升降有關(guān)外，還和系統(tǒng)降系統(tǒng)介質(zhì)的技術(shù)狀態(tài)有關(guān)．升降機液壓系升降統(tǒng)原理升降由于手動換向閥的進升降油閥降閥芯封油面均已加工到相當精密的程度，所以，實際應(yīng)用過程中，這些零件的微小變化來自油液中污染物的破壞引起升降壓力增高是有可能發(fā)生的。

減小滑閥與閥套之間的密封間隙已經(jīng)相當小了著手來控制的壓力，僅從提高手動換向閥密封效果。使升降機不向上漂移，升降效果不一定很好．為了提高升降機操縱的自動化程度，采用電磁閥控制升降機升降時，由于電磁閥的內(nèi)泄漏控制升降技術(shù)難度較手動換向閥更大，所以，升降機漂移的升降概率要比手動換向閥大．下面以某升降機使用的電磁手動操作換向閥為例，予以分析．升降電磁手動換向閥基本結(jié)構(gòu)升降該電磁手動操作換向閥的內(nèi)漏量升降滑閥機能為三位四通中位O型，用于某升降機時升降是作為三位三通中位O型使用的。

也就是說，當閥處于中位時，閥的降降降各互不相通．該換向閥和普通的換向閥一樣，都屬于滑閥式換向閥，閥的換向靠的閥芯在閥體內(nèi)的軸向往復(fù)移動．閥在中位時各之間的隔斷也是依靠閥芯和閥體之間的微小配合間隙和遮蓋量來達到．由于閥芯和閥升降體間存在著運動，之間也就必然存在間隙，有間隙就會有泄漏．為了控制內(nèi)泄漏量，增加了進油閥，所以，關(guān)閉條件有限，不能保證絕對的關(guān)閉，存在著一定的泄漏量。

斷電時，使用該電磁手動操作換向閥的升降機液壓系統(tǒng)原理．當電磁先導(dǎo)閥通電。壓力油—升降機升起，當升降機升起到位時，電磁先導(dǎo)閥升降斷電，該電磁手動操作換向閥又恢復(fù)到中位，升降機保持在升起的位置上．升降電磁先導(dǎo)閥通電，升降斷電時，壓力油—升降機降下，當升降機下降到位時，電磁先導(dǎo)閥斷電，該電磁手動操作換向閥又復(fù)到中位，升降機保持在升降下的位置上．升降系統(tǒng)中的2個單向節(jié)升降流閥用于調(diào)節(jié)升降機升降速度．和手動換向閥系統(tǒng)一升降樣。

該系統(tǒng)也存在著升降機升降向上漂移的問題．升降向下漂移升降目前尚沒有對升降機升降向下漂移進行觀察，但可以升降機液壓系統(tǒng)想象，升降機保持在升起的位置上，換向閥又被置升降于中位時，由于升降和之間內(nèi)泄漏的存在升降的壓力會逐漸降低，如果液壓壓力在升降形成的升降使柱塞向上的升力小于柱塞的重量及下降的阻力，升降機就會下沉即使泄漏量相當小．因此，升降機也存在著向下漂移的可能性。